دیگ چدنی شوفاژ
دیگ چدنی شوفاژ عموما جهت گرمایش ساختمان های مسکونی استفاده می شود و آبگرم تولید شده را در یک سیکل بسته به وسیله واحدهای رادیاتور، فن کوئل، یونیت هیتر و… به محیط انتقال می دهد.
در تولید دیگ آبگرم چدنی شوفاژ همانطور که از اسم آن پیداست از چدن خاکستری استفاده می شود.
دیگ های شوفاژ چدنی در ظرفیت های مختلف و معمولا بصورت پره ای به روش ریخته گری تولید می گردد.
این دیگ ها بر اساس ظرفیت حرارتی آنها از تعدادی پره چدنی تشکیل شده اند.
در فضای وسط پره ها شعله مشعل قرار میگیرد و جهت افزایش بازده دیگ و حداکثر استفاده از انرژی حرارتی سوخت، در محیط پره ها مجراهای خاصی در نظر گرفته شده است که گازهای حاصل از احتراق از آنها عبور میکنند و انرژی خود را به داخل دیگ منتقل می کنند.
دیگ های چدنی شوفاژ از قطعاتی به نام پره تشکیل می شوند که میتوان آن ها را جداگانه به محل موتورخانه حمل نموده، در آنجا توسط بوشن یا مغزی روی هم جمع و آببندی کرد.
قطعات دیگ چدنی
هر دیگ چدنی شوفاژ دارای قطعات جلو، عقب و تعدادی پرهی مشابه بین این قطعات میباشد که با کم و زیاد کردن تعداد این پرهها میتوان قدرت حرارتی دیگ را کاهش یا افزایش داد.
این پرهها بصورتی ساخته می‌شوند که وقتی کنار هم قرار گرفتند، فضای خالی جهت احتراق سوخت و عبور شعله‌ی آتش بوجود بیاید.
قسمت‌هایی از پرهها که در معرض برخورد شعله آتش می‌باشند توسط آسترنسوز یا آجرنسوز و ملات خاک و سیمان نسوز پوشیده می‌گردند.
جهت نصب مشعل و خروج دودهای حاصل از احتراق، حفره‌هایی به ترتیب در جلو و عقب دیگ تعبیه شده‌اند و در بدنه‌ی آن نیز سوراخ‌هایی برای اتصال لوله های رفت و برگشت آب، شیر اطمینان، فشارسنج، دماسنج و ترموستات ایجاد گردیده اند.
به دلیل خاصیت شکنندگی چدن، هنگام حمل و نقل آن باید دقت کافی مبذول داشته و مراقبت نماییم که ضمن کار از آب تهی نمی شوند زیرا ترک برمی دارند.
دیگهای چدنی معمولا برای تحمل فشار تا ۵ اتمسفر با قدرتهای حرارتی گوناگون حداکثر تا ۲۵۰۰۰۰۰ بی تی یو بر ساعت ساخته می شوند.
از این دیگها میتوان برای سیستم های حرارت مرکزی با آب گرم، آب داغ و بخار فشار ضعیف استفاده نمود.
مضرس (دندانه دار) بودن چدن و وجود زائدههای هدایت آتش در پره های چدنی باعث افزایش قابل توجه سطح جذب حرارت و تبادل آن با آب و نهایتا کسب حداکثر راندمان می گردد.
استفاده از واشرهای فنری در پشت میله های مهار و همچنین پره ای بودن این دیگ ها تحمل کلیه تنش ها و انقباض و انبساط های حرارتی را آسان نموده است.
همچنین استفاده از چدن مخصوص آتشخوار در ساخت پره های دیگ با ضخامت بدنه (۵–۷میلیمتر) مقاومت آن را در مقابل استهلاک و زنگ زدگی ناشی از آب و یا اسیدهای گوگردی افزایش قابل ملاحظهای داده است.
ویژگی ها و مزایای دیگ چدنی شوفاژ
قیمت مناسب
مقاوم در برابر زنگ زدگی و فرسودگی
حمل و نقل آسان به دلیل قابلیت جداسازی پره ها
تامین آبگرم فراوان در سیستم های گرمایش مرکزی ساختمان (موتورخانه)
افزایش و یا کاهش ظرفیت گرمایش دیگ با کم و زیاد نمودن تعداد پره های دیگ چدنی
قابلیت تعویض پره ها و جایگزینی با پره نو در صورت سوراخ شدن هر یک از پره های دیگ چدنی
مهمترین عوامل در جهت افزایش طول عمر دیگ چدنی شوفاژ
انتخاب ظرفیت مناسب دیگ حرارت مرکزی ساختمان به نحوی که حتی در سردترین ایام سال، جهت تامین گرمایش و آب گرم ساختمان، دیگ حرارت مرکزی ملزم به کارکرد مداوم و بدون وقفه نباشد.
انتخاب صحیح مشعل با ظرفیت محاسبه شده گرمایش (حداکثر ۲۰% بیشتر از ظرفیت دیگ)
استفاده از سختی گیر رزینی مناسب با حجم آب در گردش سیستم گرمایشی و یا نصب رسوب زدا روی لوله های موتورخانه در سایز و تعداد کافی
تنظیم بودن شعله مشعل (آبی سوز بودن و جریان طولی مستقیم شعله مشعل در دیگ)
طول مناسب محفظه احتراق دیگ و عدم برخورد دائمی شعله به پره های عقب یا میانی دیگ شوفاژ چدنی
ضخامت یکسان و پیوسته بدنه ریخته گری شده دیگ شوفاژ چدنی
آب بندی مناسب پره های دیگ چدنی شوفاژ در هنگام نصب و عدم وجود فشار آب زیاد (تعداد طبقات خیلی زیاد) روی گردش آب درون دیگ
نکات مهم در انتخاب دیگ چدنی شوفاژ
انتخاب دیگ متناسب با متراژ یا زیر بنای کل ساختمان،تعداد واحدها و نوع کاربری
انتخاب مشعل متناسب با ظرفیت دیگ چدنی
استفاده از سختی گیر
ملزومات تخصصی دیگ چدنی شوفاژ
از ملزومات و قطعاتی که در مونتاژ دیگ های چدنی به کار می روند، می توان به لوازم پیچ و مهره دیگ، پره وسط، پره عقب، پره جلو، مشعل گیر، درب بالایی، دودکش دهانه بزرگ، فلنج عقب دهانه کوچک، فلنج جلو، فلنج وصل لوله دهانه کوچک، فلنج وصل لوله دهانه بزرگ، درپوش، میل مهار، و پنل دیگ اشاره کرد.
دیگ آبگرم فولادی
دیگ آبگرم فولادی برای تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان کاربرد دارد. ظرفیت، برند، قیمت و مشخصات فنی آن مهم است.
دیگ فولادی یا بویلر یکی از تجهیزات موتورخانه محسوب می شود و با گرمای حاصل از سوختن یک ماده سوختنی (گازوئیل، گاز) تبادل حرارت بین آتش و آب را انجام می دهد.
دیگ آبگرم با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مشعل و تبادل حرارت بین سطوح جذب انرژی گرمایی با سیال ناقل حرارت، گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان در صنعت تأسیسات را تامین می کند.
دیگ های آبگرم فولادی در دو نوع فایرتیوپ و واترتیوپ وجود دارند و از ظرفیت ۵۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰۰۰ کیلو کالری بر ساعت تولید می شوند.
براساس استانداردهای بین المللی جنس بدنه دیگ آبگرم فولادی و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17 MN4 باشد.
باید برای جنس لوله ها با تیوب های بویلر از لوله های آتش خوار بدون درز DIN ST 35-8 استفاده شود.
برای افزایش سطوح تبادل حرارت، طبق روش ها و نقشه های اجرایی استاندارد از سطح انتهای دیگ برای گردش آب و تبادل حرارت استفاده می کنند که به این دیگ ها عقب خیس یا Wet Back می گویند.
این نوع دیگ از نظر هزینه ساخت و راندمان تبادل حرارت مزیت بیشتری داشته، قیمت آن نیز نسبت به دیگ هایDry Back بالاتر است.
مشخصات فنی دیگ آبگرم فولادی
مشخصات فنی دیگ آبگرم فولادی این است که جنس بدنه و لوله های دیگ از فولاد های آلیاژی و دارای پلاک استاندارد است.
مجهز به اتصالات جوشی مطابق با استاندارد DIN، نوع جوشکاری زیر پودری تمام اتوماتیک و مجهز به نردبان و پاگرد مناسب است.
بدنه و درب این نوع دیگ توسط بتن نسوز عایق کاری شده و همچنین درزهای دیگ به وسیله آزبست ایزوله شده است.
راندمان حرارتی بسیار مطلوب و مجهز به اکونومایزر برای کاهش مصرف انرژی از مشخصات فنی دیگ آبگرم فولادی محسوب می شود.
بدنه دیگ های فولادی دارای روکش استنلس استیل است. ظرفیت مشعل برای بویلر باید حدود ۲۰ درصد از ظرفیت دیگ بالاتر باشد.
برای دسترسی راحت به تجهیزات درون دیگ و انجام بازرسی های دوره ای باید به دریچه دست رو (هند هول) و آدم رو (منهول) مجهز باشد.
مشخصات فنی دیگ آبگرم فولادی نوع وت بک با فشار کاری ۸ و ۶ بار هم تولید می شود که از ظرفیت گرمایش ۲۰۰۰۰۰ تا ۸۰۰۰۰۰۰ کیلو کالری بر ساعت است.
برای ساخت و تولید دیگ آبگرم یا بخار فولادی استاندارد، نحوه اتصال لوله های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت های ابتدا و انتهای دیگ مهم است.
این اتصال با روش اکسپند (والس) انجام شده و از دستگاه‌های مخصوص ایساب برای جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام می شود.
خرید دیگ آبگرم فولادی
برای خرید دیگ آبگرم فولادی رعایت استانداردهای معتبر در جنس و نوع فولادهای به کاررفته در بدنه، کوره و تیوپ های دیگ آبگرم فولادی مهم است.
باید به رعایت دستور العمل‌های اجرایی مطابق با نقشه ساخت برندهای معتبر و بین المللی در زمینه ساخت دیگ آبگرم فولادی توجه داشت.
نباید به تبلیغات برندها درباره کیفیت محصولاتشان توجه کرد بلکه بهتر است انتخاب براساس نیاز مثلا نوع، ظرفیت و فشار کار دیگ باشد.
در دیگ های فایرتیوپ جریان شعله و دود حاصل از احتراق با عبور از درون لوله ها و پاس های بویلر گرمای خود را به آب دیگ منتقل می کنند.
با خرید دیگ آبگرم فولادی واترتیوپ حرارت و گرمای مشعل ها فضای اصلی دیگ را اشغال می کنند و آب درون لوله ها گرم می شود.
دیگ فولادی واترتیوب یا همان دیگ لوله آبی از انواع بویلرهای فولادی است که برای کار در فشارهای بالا ساخته می شوند.
دیگ بخار
دیگ بخار یا بویلر از تجهیزات موتورخانه و محفظه ای دربسته است که از تعدادی لوله و صفحات متصل به هم تشکیل شده است.
آب درون این بویلر با استفاده از گرمای ناشی از احتراق به بخار تبدیل شده و در دما و فشار مشخص مورد استفاده قرار می گیرد.
در داخل دیگ بخار دو قسمت ظرف آتش و ظرف آب وجود دارد. تمام بخش های داخلی و تحت فشار از آلیاژهای آهنی ساخته می شوند. این بویلرها معمولا فولادی هستند.
کاربرد این نوع دیگ یا بویلر در صنعت است و در ساختار آن لوله ها از جنس آتشخوار بوده، شعله مشعل از داخل لوله ها عبور کرده مسیرهای مشخص آبی را به بخار تبدیل می کند.
انواع دیگ بخار یا بویلر
انواع دیگ بخار باتوجه به نحوه ساخت و استفاده از تجهیزات تقسیم بندی می شود.
از نظر شکل ظاهری سه نوع افقی، عمودی و کاور دار تولید می شود.
جنس دیگ بخار چدنی، فولادی لوله ها و شکل گیری لوله ها نیز در بویلر صنعتی متفاوت است.
لوله آبی واترتویب، لوله آتشی فایرتویب که نوع سوخت در آنها متفاوت است و با توجه به نیاز می توان از انواع سوخت گاز، نفت کوره و زغال سنگ استفاده کرد.
در این نوع دیگ لوله آبی که بیشتر با ظرفیت های بالا تولید می شود، درون لوله ها از آب پر شده و فضای بیرونی آن با شعله احاطه می شود.
دیگ بخار ایستاده دارای ظرفیت تولیدی بین ۵۰ تا۲۰۰ کیلوگرم در هرساعت است که در صنایع مختلف کاربرد دارد.
دیگ بخار ایستاده برای تولید بخار با ظرفیت و فشار پایین بسیار مناسب است و پوشش بدنه این بویلر از ورق استیل است.
انواع بویلر از نظر مسیر شعله تک پاس، ۲پاس و ۳پاس و از لحاظ ساختمان انتهایی؛ وت بک، درای بک هستند.
پرکاربردترین دیگ های بخار موجود در بازار به شرح زیر می باشد:
- بویلر لوکوموتیو
- بویلر آتشخوار Fire Tube
- بویلر لانکشایر Lancashire
- دیگ کورنیش Cornish
- بویلر با سه پاس حرارتی
- بویلر با دو پاس حرارتی
- دیگ بار خشک یا سوپر هیت
- بویلر مرطوب
- بویلر اتاق معکوس
کاربرد دیگ بخار
کاربرد دیگ بخار در کارواش ها، رستوران ها و هتل ها، اماکن عمومی و حتی فروشگاه های کوچک و بزرگ است.
از بویلر در صنایع مختلفی ازجمله یونولیت، نساجی و رنگرزی، مرغداری و دامداری، پالایشگاه و صنایع لبنیات نیز استفاده می شود.
ساختمان ساده و محکم در کاربرد دیگ بخار موثر است. مواد اولیه و تولید مطابق با استاندارد نیز از موارد قابل توجه است.
انواع صنایع غذایی، خشکشویی، کاغذ سازی، پرورش قارچ، کارواش بخار و کارواش سیار بخار از موارد کاربرد دیگ بخار هستند.
در صنعت پلاستیک و لاستیک سازی، صنعت فرش و موکت، ساخت بتن و در بیمارستان ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
بخار آب سیالی است که شکل گاز داشته، از حرارت بالاتری نسبت به آب داغ برخوردار است، همچنین انرژی جنبشی بالایی دارد.
انرژی جنبشی بخار در کارخانه های مختلف برای به گردش درآوردن توربین و تولید الکتریسیته مورد استفاده قرار می گیرد.
انرژی گرمایی زیاد بخار در صنایعی که نیاز گرمایشی دارند برای حرارت دهی یک کاربرد دیگ بخار است.
مشخصات فنی دیگ بخار
هر مدل دیگ بخار مشخصات فنی مختص به خود را دارد که بسته به نوع تولید کننده این مشخصات متفاوت است.
البته برخی مختصات به صورت عمومی در تمام دستگاه ها یکسان است.
استاندارد برای ساخت بویلر وجود دارد که شامل مواد اولیه مانند ورق و لوله، الکترود مصرفی، نوع اتصال قطعات به یکدیگر و اصول تست عایق بندی و کاور دستگاه می شود.
یکی دیگر از مشخصات فنی دیگ بخار اتصال قطعات به یکدیگر است که از نوع جوشکاری زیر پودری یا جوشکاری با قوس الکتریکی است.
الکترود های مصرفی معمولا از نوع ۷۰۱۸ و۶۰۱۰ برای نفوذ هر چه بیشتر و اتصال با دوام تر است.
عایق در این محصول دو نوع پشم سنگ و پشم شیشه با ضخامت ۵/۲ سانت و۵ سانت است.
کاورهای دستگاه از نوع استنلس استیل یا گالوانیزه رنگی سایر مشخصات فنی دیگ بخار محسوب می شود.
تجهیزات جانبی مانند پمپ، لول کنترل، پرشرف آبنما، مانومتر و ….. با توجه به برند و شرکت سازنده متفاوت است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.